混合陶瓷球軸承使用陶瓷材料作為軸承內部的滾動體，內外圈維持原來的軸承鋼材料，在一定程度上優化了軸承的設計。相比于普通軸承，混合陶瓷球軸承更適合用在有高轉速需求的主軸系統上，這是為什么呢？

混合陶瓷球軸承為什么適合高速主軸

1、輕量化設計

混合陶瓷球軸承的滾珠采用氮化硅(Si?N?)陶瓷材料，它的密度只有鋼球的 40%左右，重量輕了能減小軸承在高速運轉中產生的離心力，減少滾動體對滾道沖擊。同時陶瓷球的硬度高，抗磨損能力強，有助于保持軸承精度，提升軸承穩定性、使用壽命。

2、摩擦低，適合高速運行

陶瓷球材料表面光滑，與滾道接觸面的摩擦低，旋轉時受到的阻力小，同樣的動力條件下， 混合陶瓷球軸承的轉速更高。高速旋轉中，陶瓷球的低摩擦特性，可以讓軸承發熱量減少，有助于保持潤滑油的穩定性、減少熱膨脹，提高主軸精度穩定性。

3、耐高溫特性

高速主軸軸承 運轉過程中會產生大量熱量，尤其是長時間、高速運轉的情況下，溫升是不可避免的。陶瓷球的熱膨脹系數遠低于鋼材料，能在溫度升高時保持尺寸穩定，避免熱膨脹引起的軸承間隙變化，這樣軸承在高溫下仍能保持預緊力和精度。

混合陶瓷球軸承主要用在哪里？

1、數控機床主軸。精密機床高速切削加工過程中，混合陶瓷球軸承更加穩定，溫升低，能保持足夠的精度，加工效率高。

2、航空航天渦輪設備，這些應用場景要求高速運轉，并且長時間沒有故障，混合陶瓷球軸承的可靠性是非常重要的因素。

3、半導體制造設備，半導體工藝對環境潔凈度、精度要求極高，陶瓷軸承更耐腐蝕、摩擦性更低，能滿足半導體設備的要求。

混合陶瓷球軸承具有輕量化設計、摩擦低、耐高溫的特性，讓其更適應高速主軸的高轉速、低摩擦、低溫升的需求，選擇陶瓷球軸承，能明顯延長軸承使用壽命，因此受到大量客戶的認可。

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